壓球成球是冷壓球團工藝中的關鍵工序，為發(fā)揮壓球的最大產(chǎn)能， 節(jié)約資源， 在壓球機設計生產(chǎn)中要掌握好關鍵環(huán)節(jié)，從而高效節(jié)能地生產(chǎn)出符合鐵合金電爐冶煉指標的球團，提高經(jīng)濟效益。
提高原料成球率及球團強度的關鍵環(huán)節(jié):
1．冷壓球團法原理：冷壓球團法的主要設備為壓球機，其工作原理是：利用一對對滾的成型壓輥將粉狀原料壓制成相應大小的球團。
2．壓輥的線速度：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉速越快越好。 但原料隨著壓輥間的擠壓， 松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時， 球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。以云南某錳業(yè)公司錳礦粉壓制球團實際生產(chǎn)為例，當壓輥表面的線速度在0.38m／s時，壓制的錳礦粉球團抗壓強度達到冶煉要求的成球率最高可達到 90％。各種原料因松散狀態(tài)時內部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同，不同原料的壓球需經(jīng)過多次試驗才能找到最適合的線速度。
3．壓輥間線壓力：為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導致物料被壓潰， 此時出現(xiàn)大量的半球， 成球率大大減小， 同時也會降低球團的強度。
4．壓球含水率：壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、白云石等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形及不易脫模， 導致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難； 而原料水分過低， 則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。
因此最佳壓球含水率物料的物理性質 (粒度、親水性、密度、顆粒空隙率)、混合料組成、壓球機生產(chǎn)率和成球條件有關。
5.粘接劑的選配：在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性分散性。粘接劑主要分為無機粘接劑和有機粘接劑，性能良好的有機粘接劑應具有以下條件：
( 1 )分子結構具有多個極性基，并且能夠與精礦表面發(fā)生強烈的化學吸附作用。
( 2 )具有增強礦物表面親水的親水基因。
( 3 )有足夠的相對分子質量和黏度，本身鏈架不易斷裂。
( 4 )分子鏈較長， 支鏈較多。
( 5 )芳香結構優(yōu)于脂肪結構。同時還應根據(jù)各公司電爐及產(chǎn)品的要求結合當?shù)貙嶋H情況選用粘接劑。
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