河南嘉宏機械公司是生產(chǎn)壓球機、壓球機設(shè)備的專業(yè)廠家，下面介紹一下壓球機設(shè)備熱壓成型工藝過程，是由備煤、加熱、成型、熱燜4部分所組成的。
1．備煤
(1)煤質(zhì)
就煤質(zhì)而言，可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結(jié)性的單一品種的煙煤，(Y值在10mm左右均可)，也可選擇粘結(jié)性較強的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配（其中粘結(jié)性煙煤的Ｙ值應(yīng)>15mm）
(2)粒度
煤的粒度，應(yīng)破碎至<3mm，其中<lmm的細顆粒煤粉，應(yīng)控制在85~90％為宜。
(3)水份
為便于給料與計量，煤中的水份最好控制在2-4%。
2．加熱
快速加熱是粉煤熱壓成型技術(shù)的關(guān)鍵，在很短的時間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。
3．成型
在粉煤型煤壓球機組內(nèi)，具有較好粘結(jié)并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。
4．熱燜
剛從型煤壓球機壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，熱燜時間大約2h左右。
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